氨綸整經(jīng)機(jī)廠家介紹紡織機(jī)械特點(diǎn)

工藝性、連續(xù)性、成套性；高速度、高效率、省維護(hù)；標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化；低能耗、低噪聲、低公害，是現(xiàn)代紡織機(jī)械的特點(diǎn)和方向。

工藝性

近代，人們對(duì)纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)性能的認(rèn)識(shí)不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進(jìn)的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個(gè)發(fā)展，現(xiàn)代紡織機(jī)械運(yùn)用機(jī)械技術(shù)、電氣技術(shù)，特別是弱電技術(shù)創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機(jī)器。例如，工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種，設(shè)計(jì)的機(jī)器也相應(yīng)地有三種不同結(jié)構(gòu)。又如合成纖維對(duì)染料的親和力較小，針對(duì)這一點(diǎn)就創(chuàng)造出能縮短染色時(shí)間并取得良好染色牢度的高溫（130℃）、高壓（2.7公斤/厘米）染色設(shè)備。

連續(xù)性

紡織機(jī)械的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8～27.8號(hào)棉紗，從棉花到細(xì)紗的總牽伸倍數(shù)為13900～19000倍。工藝過程需要經(jīng)過清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序，因此必須將牽伸分配于各工序的相應(yīng)設(shè)備去完成。又如樹脂加工過程（見防皺整理），織物先在浸軋機(jī)中浸漬樹脂，然后在焙烘機(jī)中經(jīng)高溫處理使樹脂在纖維間縮合，最后在平洗機(jī)中經(jīng)皂洗、水洗去除未結(jié)合的樹脂殘余物，再用干燥機(jī)烘干。整個(gè)過程由工藝要求決定，不能顛倒、無條件地省略或合并工序。

成套性

紡織機(jī)械的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機(jī)器，機(jī)種排列先后次序、機(jī)臺(tái)數(shù)量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定。又如一定工作幅度的織機(jī)織出的產(chǎn)品，需要配置相應(yīng)工作幅度的驗(yàn)布、量布以及染整設(shè)備，也屬于成套性。因此，紡織機(jī)械的成套性不僅存在于一個(gè)工廠中，也存在于廠與廠之間。

高速度

現(xiàn)代紡織機(jī)械的一個(gè)主要發(fā)展特征是不斷提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而獲得高產(chǎn)量，以減少設(shè)備的配臺(tái)數(shù)，縮減廠房面積，節(jié)省投資和勞動(dòng)力，以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數(shù)字說明了紡織機(jī)械高速度的趨向。

提高紡織機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度的主要措施是更合理地設(shè)計(jì)零部件結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。

高效率

紡織機(jī)械的高效率是在高速度的基礎(chǔ)上加上相應(yīng)的其他措施實(shí)現(xiàn)的。如排氣棉箱和梳棉機(jī)自調(diào)勻整裝置的研制成功，實(shí)現(xiàn)了清棉與梳棉的聯(lián)合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節(jié)省大量搬運(yùn)工作，提高了效率。精梳毛紡由于采用自調(diào)勻整裝置（見牽伸自調(diào)勻整）使前紡工藝道數(shù)由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機(jī)器配臺(tái)，節(jié)省了廠房面積，節(jié)約了投資和勞動(dòng)力，降低了成本。用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置逐步取代繁重的體力勞動(dòng)和減少操作工人，是提高紡織機(jī)械工作效率的又一措施。現(xiàn)代的細(xì)紗機(jī)配有自動(dòng)落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動(dòng)接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織機(jī)械原來就是模擬人的動(dòng)作不斷完善起來的，現(xiàn)已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動(dòng)化的機(jī)械。由于大規(guī)模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機(jī)和電子計(jì)算機(jī)，開始滲透到單臺(tái)和成套的紡織機(jī)械中來。高速自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配有電子清紗器，能自動(dòng)檢出紗疵和粗細(xì)節(jié)，自動(dòng)切除并自動(dòng)打結(jié)，還可以與微處理機(jī)接口作紗疵、粗細(xì)節(jié)的分類統(tǒng)計(jì)。配有微處理機(jī)的驗(yàn)布機(jī)能用顯示屏將有關(guān)疵點(diǎn)類別的統(tǒng)計(jì)數(shù)、疵點(diǎn)位置、每卷布的長(zhǎng)度（扣除壞布部分）和重量以統(tǒng)計(jì)表格形式顯示出來，并能在一批布驗(yàn)完后輸出本批布的總卷數(shù)、分類的疵點(diǎn)數(shù)和壞布扣除量的報(bào)告，還能打印出結(jié)果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。

省維護(hù)

現(xiàn)代紡織機(jī)械在設(shè)計(jì)上充分注意減少維護(hù)保養(yǎng)和延長(zhǎng)使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過周密考慮，保證零件的使用壽命長(zhǎng)、動(dòng)作可靠。有的采用部件裝配時(shí)一次加足潤(rùn)滑劑，在若干年內(nèi)無須加油；有的采用檢測(cè)裝置預(yù)防事故；有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。

標(biāo)準(zhǔn)化

每臺(tái)機(jī)器同一零件的重復(fù)系數(shù)大是紡織機(jī)械的另一特點(diǎn)。以細(xì)紗機(jī)為例，每臺(tái)有400錠，同時(shí)紡制400根紗線，就需要相同的鋼領(lǐng)、錠子等各400只。至于針織機(jī)用針數(shù)量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經(jīng)編機(jī)每臺(tái)需要7280枚槽形織針。生產(chǎn)這些零件的機(jī)械廠需要根據(jù)零件批量大小設(shè)計(jì)相應(yīng)的工具、夾具、模具直至專用的多工位自動(dòng)機(jī)床或?qū)Ｓ昧魉€，以保證這些零件生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量和低成本。紡織機(jī)械零件的復(fù)雜性還表現(xiàn)在種類上，因?yàn)榧庸?duì)象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設(shè)計(jì)制造不同種類的零件。例如毛紡細(xì)紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結(jié)構(gòu)相似。再如，因織物門幅多樣就必須有結(jié)構(gòu)原理完全相同而工作幅度不同的機(jī)種。如果聽任上述零件和機(jī)臺(tái)參數(shù)任意發(fā)展，就會(huì)給紡織機(jī)械廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本等帶來不利的影響，而且會(huì)使紡織廠設(shè)備管理、易損零件儲(chǔ)備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡(jiǎn)化的、數(shù)值間距分布恰當(dāng)?shù)闹饕夹g(shù)參數(shù)作為一組不同容量的機(jī)器的設(shè)計(jì)依據(jù)。如細(xì)紗機(jī)按錠距、織機(jī)和印染機(jī)按工作幅度、針織機(jī)按針筒直徑，各自形成系列化設(shè)計(jì)。

系列化

在按系列化設(shè)計(jì)的一組機(jī)器中有一部分與機(jī)器系列參數(shù)無關(guān)的零件或部件，可以在一定范圍