氨綸整經機的筒子架技術和類別介紹

整經筒子架的基本功能就是放置整經所用的筒子。筒子架一般還有紗線張力控制、斷紗自停與信號指示等功能，這些功能對提高整經速度、質量、生產效率有著重要影響。

筒子架分類

按筒子紗退繞方式分按筒子紗線退繞的方式分，筒子架可以分為軸向退繞式和切向退繞式兩種。軸向退繞的整經筒子為圓錐筒子，經紗軸向退繞時筒子不需回轉，這有利于整經速度及整經質量的提高，并可使筒子卷裝容量增加，因而得到廣泛采用。切向退繞的整經筒子為有邊筒子，筒子需繞錠座回轉退繞出經紗，由于筒子回轉慣性大，退繞啟動時紗線突然張緊，張力猛增；而停動時，紗線松弛，張力銳減，這種方式整經質量差，筒子容量也受限制，因此不適于高速整經。

按更換筒子的方式分整經筒子架可分為連續整經式和間斷整經式兩種。連續整經式筒子架又稱為復式筒子架，從復式筒子架上引出的每根紗線是由兩只筒子（工作筒子和預備筒子）交替供應的，預備筒子的紗頭與正在退繞的工作筒子的紗尾接在一起，在工作筒子上的紗線退繞完畢時，預備筒子自動進入退繞工作狀態，成為工作筒子。這種整經方式的換筒工作是在整經連續生產過程中進行的，更換筒子不需停臺。間斷整經式筒子架上引出的每根紗線是由一只筒子供給的，筒子上的紗線用完時，必須停車進行換筒，也稱為間歇整經方式。間斷整經式筒子架又分為固定式和活動式兩種，前者引出的每根紗線是由一組筒子架上的筒子供給的，筒子上的紗線用完時，由人工逐個換筒，停臺時間較長，對整經機械效率有顯著影響；而后者引出的每根紗線是由兩組筒子架（工作筒子架和預備筒子架）交替供應的，工作筒子架上的筒子退繞完畢時，整經機短暫停車，通過人工或自動化操作，預備筒子架與工作筒子架相互換位，預備筒子架進入退繞工作位置，成為工作筒子架，原來的工作筒子架退出工作位置，被換上新的滿筒，轉為預備筒子架。就換筒停臺時間而言，活動式筒子架介于固定筒子架和復式筒子架之間，比固定式筒子架大大縮短。此外，活動式筒子架與復式筒子架相比還具有如下優點。

1）有利于高速整經。復式筒子架上，紗線從工作筒子跳到預備筒子時，經紗張力發生突變，突變量隨整經速度的提高而增加，通常紗線張力增加1倍以上，引起紗線斷頭。

2）可減少翻改品種產生的筒腳紗，而復式筒子架在翻改品種時，產生大量筒腳紗。

3）有利于減少筒子架占地面積。在筒子卷繞直徑與整經根數相同的情況下，采用復式筒子架將使筒子架長度增加1倍以上。

4）有利于均勻整經片紗張力。由于活動式筒子架較短，筒子架不同區域引出的紗線其長度差異就減少，從而各紗線之間張力差異也減小。同時，在絡筒定長條件下各筒子的退繞直徑相等，對均勻片紗張力有利。　　

5）有利于提高整經機械效率。筒子架長度縮短，工人在斷頭處理時（特別是處理后排紗線斷頭）所走的路程也就縮短，斷頭處理的停臺時間減少，機械效率提高。

按筒子架的外形分筒子架可分為V形筒子架和矩形筒子架（矩－V形亦屬矩形）兩種。在V型筒子架上紗線離開張力裝置后被直接引到整經機伸縮筘上，這為換筒和斷頭處理帶來方便，并使得筒子架不同區域引出的紗線對導紗通道的摩擦包圍角差異很小，有利于片紗張力均勻。由于紗線所受的導紗摩擦作用較弱，因此特別適合于低張力的高速整經。此外，V形筒子架上同排張力器的工藝參數可以統一，便于集中管理。它的主要缺點是占地面積較大，雖然長度方向比矩形筒子架縮短20%，但寬度卻增加1倍以上。矩形筒子架的特點剛好與V形筒子架相反。

幾種新型筒子架

循環鏈式筒子架循環鏈式筒子架如圖1所示。這種筒子架的特點是成V形，安裝的筒子架兩側各有一對循環鏈條，這鏈條可使一排排的筒子錠座立柱圍繞環形軌道移動，將用完的筒子錠座從筒子架外側的工作位置，運送到內側的換筒位置，而將事先裝好的滿筒送至工作位置。筒子架內側有較大的空地，可以存放筒子和運筒工具。采用這種筒子架，可大大節約換筒時間。循環鏈式筒子架有利于提高整經的片紗張力均勻程度，并十分適宜于在低張力的高速整經中使用。

分段旋轉式筒子架分段旋轉式筒子架如圖2所示，筒子架以3排筒子錠座立柱為一個回轉單元。停車時啟動電動機1，通過鏈條驅動蝸桿、蝸輪傳動副及各單元的主立柱回轉，使內側的滿筒4轉過180°至外側工作位置，外側的空筒5轉到內側換筒位置。由于換筒時間縮短，整經機械效率得到提高。

組合車式筒子架組合車式筒子架如圖3所示，由若干輛活動小車1和框架組成，車底下裝有輪子，能自由地移動。整經所需的一批筒子裝在若干輛活動小車上，每輛活動小車兩側為筒子錠座，所容納的筒子排數和層數不盡相同，一般可容納約80～100只筒子。紗線從筒子上引出后，經過導紗瓷板2和張力架3引向機頭。每個筒子架活動小車的數量可根據實際需要選定，但備用活動小車數量至少應等于工作小車數。換筒前，先將裝載滿筒的小車推到筒子架旁，待筒子架上的紗線用完時，啟動鏈條