長絲整經機的張緊裝置的制作方法？

將一定根數的經紗按規定的長度和寬度平行卷繞在經軸或織軸上的工藝過程。經過整經的經紗供漿紗和穿經之用。整經要求各根經紗張力相等，在經軸或織軸上分布均勻，色紗排列符合工藝規定。 原始的整經用手工進行。中國春秋戰國時期在絲織生產中采用耙式整經。元代《梓人遺制》中記載了經耙整經法。元代《梓人遺制》中記載了經耙整經法。在掌扇圖中絲線從其上引出，穿過導絲眼，經掌扇分為上下兩層，接著成絞，然后將絞中束絲繞于經耙的木樁上。木樁數決定整經長度。經耙整經是分條整經的初期形態。臥式經耙整經在清人著《豳風廣義》和《蠶桑萃編》中均有記載。軸架整經機見于南宋樓《耕織圖》中。手工織制棉、麻織物的整經則采用橫架整經，先將一定根數的經紗分別繞在木架的樁頭上，然后將經紗引出取下，分梳排齊再卷繞在織軸上，這種整經法至今仍用于織制夏布?，F代生產中根據不同工藝要求采用軸經（分批）、分條（條帶）、分段和球經整經四種方法。到了現代，漸漸有了整經機的誕生。整經機的目的用于整經。整經機中，張緊裝置是整經機的重要組成部分，整經的效率與合格率的保證，都要倚靠張緊裝置的運行。如何能夠調節張緊力度，以達到不同程度的張緊效果，滿足不同的需要，并提高張緊效率是張緊裝置的發展方向。

1.一種長絲整經機的張緊裝置，其特征在于：包括第一張緊輪（1）、第二張緊輪（2）、第三張緊輪（3）、電機組件（4）、導接件（5）、機體（6）、張緊控制組件（7）、傳動桿（8）、張緊控制桿（9）、導輪（10）；所述的第一張緊輪（1）、第二張緊輪（2）及第三張緊輪（3）均位于機體（6）上部，并且第一張緊輪（1）位于第二張緊輪（2）的一側，第三張緊輪（3）位于第二張緊輪（2）的下方并與第二張緊輪（2）相切，所述的電機組件（4）位于第二張緊輪（2）的正下方并與第二張緊輪(2)之間通過帶傳動，所述的張緊控制組件(7)位于第一張緊輪(1)的下方并位于電機組件(4)的一側，所述的張緊控制組件(7)包括導桿（11）、旋轉閥（12）及連接裝置（13），所述的導桿（11）的一端穿過連接裝置（13）并固定于連接裝置上，另一端與傳動桿(8)的一端分別固定于一固定板的兩個滑動槽上，并均可在滑動槽上進行滑動，所述的旋轉閥（12）與連接裝置（13）通過定位銷連接，所述的傳動桿(8)的另一端與機體(6)相連并可繞連接處進行轉動，所述的張緊控制桿（9）一端與傳動桿（8）相連，另一端裝有滑輪，所述的滑輪位于第三張緊輪（3）的一側，并且滑輪與第三張緊輪（3）及導輪（10）之間通過帶傳動，所述的導輪（10）位于第三張緊輪（3）的另一側并與機體（6）相連，待張緊長絲順時針繞上第一張緊輪（1）并通過第二張緊輪（2）與第三張緊輪（3）的相切處并通過導接件（5）的上部出裝置。

2.根據權利要求1所述的一種長絲整經機的張緊裝置，其特征在于，所述的導接件（5）位于機體（6）外部與機體（6）連接并位于第二張緊輪（2）的另一側，并且導接件（5）的最高點與第二張緊輪（2）和第三張緊輪（3）的相切處的切線位于同一直線內。

3.根據權利要求1所述的一種長絲整經機的張緊裝置，其特征在于，所述的第一張緊輪（1）、第二張緊輪（2）、第三張緊輪（3）、連接閥、滑輪及導輪（10）均可繞連接處進行轉動，并且連接處均設有軸承。

4.根據權利要求1所述的一種長絲整經機的張緊裝置，其特征在于，所述的傳動桿（8）中點處設有一滑塊，并且滑塊可在機體（6）上的凹槽內進行滑動，并且滑塊在機體（6）凹槽內滑動的距離大于導桿在滑動槽內滑動的距離，導桿在滑動槽內滑動的距離大于傳動桿（8）在滑動槽內滑動的距離。

5.根據權利要求1所述的一種長絲整經機的張緊裝置，其特征在于，所述的電機組件（4）、張緊控制組件（7）及導接件（5）與機體（6）之間均通過螺栓進行連接。

6.根據權利要求1所述的一種長絲整經機的張緊裝置，其特征在于，所述的第二張緊輪（2）與第三張緊輪（3）均分為大帶輪和小帶輪兩部分，電機組件（4）與第二張緊輪（2）的小帶輪通過帶傳動，滑輪和導輪（10）與第三張緊輪（3）的小帶輪之間通過帶傳動。

7.根據權利要求1所述的一種長絲整經機的張緊裝置，其特征在于，所述的第三張緊輪（3）的直徑大于第一張緊輪（1）的直徑，第一張緊輪（1）的直徑大于第二張緊輪(2)的直徑。

8.根據權利要求1所述的一種長絲整經機的張緊裝置，其特征在于，所述的第三張緊輪（3）的小帶輪直徑大于導輪（10）的直徑，導輪（10）的直徑大于滑輪的直徑。

本實用新型公開了一種長絲整經機的張緊裝置，涉及一種張緊裝置領域。包括第一張緊輪、第二張緊輪、第三張緊輪、電機組件、導接件、機體、張緊控制組件、傳動桿、張緊控制桿、導輪；所述的第一張緊輪、第二張緊輪、第三張緊輪均連接于機體上，所述的電機組件與第二張緊輪之間通過帶傳動，所述的導接件位于機體外側并與機體相連，所述的張緊控制組件位于電機組件的一側并與機體相連，所述的傳動桿位于張緊控制組件上方，所述的張緊控制桿位于第三張緊輪的一側，所述的導輪位于第三張緊輪的另一側，該裝置能夠調節張緊力度，以達到不同程度的張緊效果，滿足不同的需要，并提高張緊效率。